比压是指作用在压射活塞上的油液的压力，是通过增压蓄能器和大小头的活塞来实现的。

一般我们根据铸件的不同，选择在230-370之间。

它的调整可以通过充能压力和氮气压力来控制。

鑫嘉盛的大机我们这里有，小机没有见过，不过我的印象里百分比好像是跳行程的和开口流量的。

压铸机的快压射是通过快压射蓄能器来实现的，如果没有快压射，就要从这里入手查；

先看氮气压力够不够？

如果不够就要查明原因，是漏掉了还是根本没充够。

如果是漏了，要查充氮阀、相关的密封件等等!

如果氮气压力足够，就要查有没有蓄能动作及蓄能压力的设置是否正确，蓄能后是否会掉压还有检查是否只是选择了低速压射功能等等！

还要查一下泵的系统压力是否正常，如果没有高压，就不能向蓄能器蓄能了?

总之万事皆有因，慢慢查一定能查到并解决的！

我所认识的品牌当中联升精密的大型压铸机压射系统具有更快、更加稳定的优势。

另外，压射系统采用多点设定，多段控制，压射工艺参数调节范围宽，适应性强。

再者，其压射和增压回路都是独立设计，互相之间杜绝干扰，提升压射稳定性。

这要看你调什么产品，用的是多大得机台和什么原料得产品，最主要得是你要调什么产品?

比如你调高温料像尼龙料得产品，做像这种料得产品，要高压加高速成型，时间要短，速要快，压力要大，这样每模的周期短，而且产品表面也光滑；

像做ABS和AS得产品第一段射胶压力和速度小点把水口射出来，二段调产品水口处气痕，要压力大点，速度越慢越好。

三段速度快，压力大;

如果产品缩水加点保压就行了;

调机得方法太多了，一时半会儿说不完。

各种产品和各种原料有各各调法，以上仅供参考是否确认了安全门开关线路没有短路现象呢？

其次是检查控制面板上的锁模开关是否处于常闭状态！

压铸机比压是压射的最小压力！

1．开动电动机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄;

2．压射前一定要把模型先加热到规定的温度，然后才可以压入金属溶液！

3．模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。

操作人员不得站在分型面接触处的对面。

以防金属液体喷溅伤人。

4．禁止带明火物品靠近油箱;

油箱温度超过设备运行规定温度时，应用水冷却！

5．从压铸模上取下铸件与浇冒口时，应使用工具。

取下铸件后，应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑?

6．工作完毕时，必须停住油泵，关闭所有阀门。

如系采用保温炉对金属液保温者，应关闭电源，停止保温炉上的通风设备!

不开模，是条件不满足。

开模条件是，1压射锤头回到位，2开模时间到了，3抽芯抽出到位（合模后插入的那种）一般可能是假回锤不到位（二速吉制没压到位，或者线断了，接触不良），这是伴随另一个现象，手动不能扣后!

压射压力低的原因有很多，比如有没有选择快速功能，氮气是否缺!

氮气活塞部分是否有油窜入？

快压射电磁阀是否得电打开。

等等，这些都能让压射力不足新机使用500小时需要更换液压油，并清洗油箱，以后2000小时更换一次，每三个月清洗一次过滤器，如有破损需更换;