油泵有噪音有很多种原因一、齿轮油泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。

应按规定要求调整联轴器？

二、因油中污物进入齿轮泵泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。

应更换油液，加强过滤，拆开泵清洗。

对磨损严重的齿轮，须修理或更换。

三、齿轮油泵泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触不良，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等;

此时，可更换齿轮或将齿轮对研?

同时，轴承的滚针保持架破损、长短轴轴颈及滚针磨损等，均可导致轴承旋转不畅而产生机械噪声，此时需拆修齿轮泵，更换滚针轴承。

四、齿轮油泵齿轮轴向装配间隙过小：齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面因齿轮在装配前毛刺未能仔细清除，从而运转时拉伤接合面，使内泄漏大，导致输出流量减少。

污物进入泵内并楔入齿轮端面与前后端盖之间的间隙内拉伤配合面，导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，使输出流量减小。

对上述情况应分别采用以下措施修复;

拆解齿轮泵，适当地加大轴向间隙即研磨齿轮的端面?

用平面磨床磨平前后盖端面和齿轮端面，并清除轮齿上的毛刺（不能倒角）!

经平面磨削后的前后端盖其端面上卸荷槽的深度尺寸会有变化，应适当增加宽度?

不开模，是条件不满足。

开模条件是，1压射锤头回到位，2开模时间到了，3抽芯抽出到位（合模后插入的那种）一般可能是假回锤不到位（二速吉制没压到位，或者线断了，接触不良），这是伴随另一个现象，手动不能扣后？

热室与冷室的根本区别在于:冷室式是:需要用手工把原料加入料室.热室式是:是在机器设计时就把“料室”安装在液体金属的熔化埚内，在生产过程中不需要手工加料，原料会自动流入料室？

冷室式一般适合于低熔点的金属，如：锌………等等!

覆板（含面板和底板）既可以采用冷压，也可以采用热压。

(1)冷压工艺主要用于厚板件的复合，生产效率低，但是生产的能耗低！

①胶黏剂可以使用乳白胶（PVAc)，也可以使用脲醛胶（UF)和乳白胶混合后的改性胶。

脲醛胶与乳白胶混合胶，比例一般为脲醛胶：乳白胶=3:1，固化剂为20%氯化铵溶液?

调胶时将氯化铵加入脲醛胶中搅拌均勻，然后再加入乳白胶，搅拌均匀即可使用？

氯化铵的用量为脲醛胶的0.4%〜1.2%，根据气候的不同而调整，温度高于或等于20°C时为0.4%〜0.8%，温度低于20°C时为0.8%〜1.2%？

在冷压中，有时候也会使用拼板胶（双组分）。

②组坯时，在表板上涂胶，涂胶量为110〜175g/m2(单面）！

要求涂胶均匀，上下框对齐，面层板四周留出的余量相等;

③冷压时间一般为16〜24h，根据气候的不同而调整，温度高于或等于20°C时为16〜18h，温度低于20°C时为18〜24h。

④加压要均匀，保证门面平直。

卸压时要注意保护门面。

卸压后，门扇要码放平直，并在相邻两层门扇之间均匀加3条垫条（注意垫条的厚度要一致，上下码放在同一条直线上），防止门扇变形!

(2)热压工艺一般用于单板的贴面，以及薄型板件与其他板件的复合，生产效率高！

1.热压用胶黏剂可以使用乳白胶（PVAc)，也可以使用脲醛胶（UF)，或者使用两者的混合胶；

但是采用不同的胶种，热压时间、热压温度等参数不同；

在热压中有时也使用拼板胶，在使用拼板胶时，一般采用高频进行加热;

2.组坯时，在表板上涂胶，涂胶量一般在100〜150g/m2。

全自动冷热压两用拼板机，主要采用设备17米厂，常温不用加热，省电，压力刚刚好听说山东瑞力特全自动拼板机就挺好用的瑞力特拼板机的优势是什么?

1.该板机自动化程度高、节省人力，一个工人即可操作？

2.拼板速度快，平整度超高（1分钟一张板，速度可调）?

3.节省木材，自带裁边锯，不许需要四边锯重复切!

4.容易操作，维护简单（人性化设计，按键灵活易懂）我们房间内有地暖和空调,室温在21°。

左右;